회사 소식 레이저 클레이딩 재제조 기술의 도입 및 응용 분석

현대 과학 기술 및 산업의 지속적인 발전으로 부품의 작업 환경은 점점 더 복잡해지고 있습니다.표면 성능 요구 사항은 점점 더 높습니다., 그래서 부품 폐기율이 크게 증가했습니다. 일반적으로 표면 고장 때문에 폐기품은: 로터 블레이드, 샤프트 부품, 기어 부품, 곰팡이 등입니다.

부분의 전체 성능에서 작업 조건의 조건을 충족 하 여 부분의 표면 손상만 수리 할 수 있습니다.부품을 고칠 수 있는 경우중국이 지속가능한 개발 전략에 따라 엄청난 경제적 손실과 시간 손실을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 자원의 활용도 향상시킬 수 있습니다.

현재 레이저 클래싱, 진공 용접, 진공 코팅, 텅스텐 비활성 가스 용접 (TIG) 및 플라즈마 클래싱 수리 방법이 있습니다.레이저 클래싱은 작업 조각의 작업 조건의 요구 사항에 따라, 금속 또는 비금속의 다양한 설계 구성 요소를 가리는 데, 열 저항성, 부식 저항성, 가열 저항성, 산화 저항성, 피로 방지, 또는 광학, 전기,표면의 자기적 성질레이저 클래싱은 빠른 냉각 과정의 일종입니다, 클래싱 과정에서 수리 작업 조각에 열 입력이 작고, 열에 영향을받는 영역은 작습니다.클래싱 레이어 조직은 괜찮습니다.따라서 로터 및 다른 부품을 수리하기 위해 레이저 클래싱을 사용하는 것은 다른 방법보다 더 큰 장점이 있습니다.레이저 클래싱 기술은 전통적인 전기 용접 과정에서 피할 수없는 열 변형 및 열 피로 손상과 같은 일련의 기술적 문제를 해결합니다., 아르곤 활 용접 및 기타 열 처리,그리고 또한 전통적인 가전화 과정에서 결합 강도가 낮은 접착 층과 기판 사이의 모순을 해결합니다., 분사 및 다른 냉 처리, 그것은 표면 수리를위한 좋은 방법을 제공합니다.

프로세스 소개

마모, 염증, 미끄러움, 피로 및 골절 장애를 가진 기계 부품을 대상으로 레이저 클래딩 기술은 합금 분자를 용광에 동기화하는 데 사용됩니다.그리고 특별한 특성을 가진 클래싱 레이어는 빠른 응고로 형성됩니다.● 엽기성 및 균열 결함이 없는, 각종 작업 조건과 성능의 요구 사항을 충족하는 20~60 HRc의 경직성.그것은 모든 종류의 복잡한 모양과 큰 부품의 클래싱 / 재제조에 적합합니다., 고장난 부품의 크기와 성능을 회복하고, 표면 성능을 향상시키고, 서비스 수명을 연장합니다.

프로세스 특성

1、저온 입력, 작은 열 영향을 받는 영역, 작은 변형, 단지 작은 양의 가공

2、연금 재료의 손실을 줄이세요.

3, 1% 미만의 희석율은 핵융합 포장층의 특성을 유지할 수 있습니다.

4, 유연하고 자동화, 짧은 처리 주기가, 저렴한 비용, 성능은 새로운 제품보다 더 좋을 수 있습니다.

5、고속 강도를 가진 기판과 금속 결합

6, 특수 합금 가루의 사용, 클래싱 레이어는 착용 저항, 부식 저항, 피로 저항 및 기타 특성을 가질 수 있습니다.

7, 클래싱 레이어의 조직은 우수한 강도와 견고성을 갖춘 완전한 얇은 곡물 구조를 가지고 있습니다.

레이저 클래싱 응용 분석

로터 블레이드 수리

로터 블레이드 (rotor blades) 는 동적 블레이드라고도 불리며, 로터와 함께 고속으로 회전하는 블레이드입니다.잎의 고속 회전을 통해 공기 흐름과 로터 사이의 에너지 변환을 실현로터 블레이드는 큰 질량 관성 힘, 큰 공기 역학 힘 및 진동 부하에 견딜 수 있지만 환경 매체의 부식 및 산화에도 견딜 수 있습니다.또한 침식 작은 입자의 고속 작동, 그러나 처리 더 어렵지만, 터빈 로터 블레이드 또한 고온 상태에서 작동합니다. 로터 블레이드는 엔진 성능에 직접적으로 영향을 미칩니다.주요 부품의 신뢰성 및 수명, 그리고 그 작업 조건은 매우 가혹하고 손상되기 쉽기 때문에 재료 성능에 대한 요구 사항도 크게 향상되었습니다.하지만 또한 그 수리를 위해 넓은 시장을 가져올 수 있습니다로터 블레이드에서 레이저 클래싱 프로세스의 적용은 잘 연구되어 있으며, 이는 또한 수리에서 응용을위한 유리한 전제를 제공합니다.

셰프트 부품 수리

일반적으로 샤프트 부품의 고장의 주요 이유는 샤프트 변형, 샤프트 파열, 샤프트 표면 고장입니다.연구 결과에 따르면, 발전기 로터 샤프트와 다양한 변속 샤프트와 같은 샤프트 부품의 손상은 주로 마모에 의해 발생합니다.그 중에서도, 샤프트 변형, 샤프트 골절은 수리 할 수 없으며, 마모 기반의 표면 고장이 수리 될 수 있습니다.고전력 레이저 클래딩 수리 기술의 사용은 샤프트 부품 표면 실패에있을 수 있습니다, 레이저로 금속 기반 합금 물질의 층을 덮어, 그래서 부품의 표면의 접착 합금 층은 좋은 기계적 특성을 가지고, 다시 사용 하 여 폐기 될 것입니다.

곰팡이 교정

곰팡이는 주름 조립 및 플라스틱 조립 가공에 중요한 역할을합니다. 제조 과정은 복잡하고 생산 주기가 길고 가공 비용이 높습니다. 따라서곰팡이 수리 및 재사용 실패, 의심할 여지없이 상당한 경제적 이점을 가지고 있습니다. 폼의 서비스 수명은 과도한 마모 또는 기계적 손상을 경우, 착용 및 기계적 손상을 방지 능력에 달려 있습니다.다시 사용하려면 수리해야 합니다.레이저 클래싱은 곰팡이를 수리하는 연구의 뜨거운 장소가 되었고, 이는 국내외 학자들로부터 많은 관심을 끌었습니다.

곰팡이 수리 방법의 표면 마모를 달성하기 위해 레이저 클래싱은 다음과 같이 요약 될 수 있습니다.고전력 레이저 빔과 일정한 전력 P와 뜨거운 분말 흐름은 동시에 곰팡이 표면에 발생, 반사되는 빛의 일부가, 빛의 일부가 흡수됩니다, 순간 흡수 에너지는 결정적 값을 초과, 금속 녹는 녹기 풀,그리고 그 후 금속 결합을 형성하기 위해 빠르게 굳어집니다.레이저 빔은 선에 선, 층에 층, 앞뒤를 스캔하여 CAD 2차 개발 응용 프로그램에서 제공하는 경로에 따라 폼을 수리합니다. 특히,수리 된 곰팡이는 거의 또는 전혀 재조직 할 필요가 없습니다..

응용 분야

전력 (터빈 로터, 블레이드), 광산 (기동, 드릴, 수압 막대), 기계 (아치, 지어), 석유화학 (터빈 디스크, 로터, 오일 푸셔 막대), 선박 (크랭크아치,엔진 블레이드, 캠 샤프트), 로코모티브 (샤프트, 터빈 블레이드, 보기, 피스톤), 곰팡이 (스탬핑 곰팡이, 조형 머스, 주름 곰팡이) 및 기타 산업, 제품의 품질은 신뢰할 수 있습니다.좋은 재생산 제품의 품질은 신뢰할 수 있으며 좋은 경제적 및 사회적 효과를 가지고 있습니다..

기사에서 언급한 초고속 레이저 클래싱 기술은 외부 벽 레이저 클래싱 기술과 내부 벽 레이저 클래싱 기술로 나뉘어 있습니다.

초고속 레이저 클레이딩은 주로 샤프트, 디스크 및 기타 부품의 표면에 부식 내성, 마모 내성 또는 다른 특수 성능 코팅을 빠르게 준비하는 데 사용됩니다.예를 들어 실린더, 기둥, 롤러, 스핀들, 브레이크 패드 등, 많은 산업의 많은 응용 분야에서 수요가 있습니다. 석탄 기계, 운송, 철강, 해상 플랫폼,굴착·광업 및 중공기계새로운 부품의 제조뿐만 아니라 사용 중인 부품의 표면 수리 및 제조에 사용됩니다.또한 사용 중인 부품의 표면 수리 및 제조업에 사용됩니다..

내부 레이저 클래싱은 주로 부품의 내부 구멍과 벽에 대한 마모 및 염증 저항성 코팅을 준비하거나 빠른 레이저 수리를 위해 사용됩니다.다양한 광학 시스템을 장착함으로써, 그것은 또한 레이저와 분말기를 45°로 기울임으로써 파이프 피팅 끝의 맹 구멍을 처리하거나 모터를 장착하여 내부 벽 광적 헤드를 회전시키는 데 사용될 수 있습니다.중량 부품 또는 쉽게 회전되지 않는 부품의 수직 클래싱에 사용됩니다.이 기계는 많은 산업 분야에서 엄청난 수요가 있습니다. 석탄 기계,뚫기에너지, 중공기, 항공우주 등등.

기업들의 다양한 처리 요구를 위해 레이저 처리 시스템은 일반적으로 제품의 기능과 입력 비용을 고려하여 사용자 정의해야합니다.하드웨어 설계에 대한 오랜 경험을 바탕으로, 우한 신텍 옵트로닉스는 최적의 장비 제조 프로그램을 수립하기 위해 모듈형 설계 개념을 채택하고, 핵심 부품, 운동 메커니즘,품질 모니터링, 응용 소프트웨어 및 기타 업그레이드 된 공간, 레이저 처리 프로세스 검증 서비스를 지원하는 동시에.다기능 복합장비 개발.

회사는 고객 대량 레이저 처리 서비스를 제공하는 것 외에도, 또한 고객과 현장 생산 라인 생산 및 처리 서비스를 제공할 수 있습니다,가공, 기술 지원의 전체 생산 사슬의 컨버전스 이전과 이후의 성능 평가고객들이 많은 양의 장비 투자나 전문 인력을 고용할 필요가 없는 경우.