회사 소식 자동차 산업에서 레이저 용접 공정 응용

레이저 용접은 높은 정확성, 청결성, 환경 보호, 다양한 유형의 재료 처리, 효율성 등이 장점입니다.그리고 자동차 산업과 다른 고품질 정밀 제조 분야에서 널리 사용됩니다.오늘 우리는 자동차 산업의 레이저 용접 공정 응용 프로그램을 소개합니다.

자동차 산업의 제조 공정에서 레이저 용접은 주로 세 가지 주요 유형의 응용 프로그램을 포함합니다.불균형 두께의 판의 레이저 용접, 자동차 부품의 레이저 용접.

시체 레이저 용접은 주로 조립 용접, 측면 장막 및 지붕 용접, 후속 용접, 자동차 산업에서 레이저 용접의 사용자동차의 무게를 줄일 수 있습니다.자동차의 이동성을 향상시키고 연료 소비를 줄이는 한편, 제품의 품질과 기술적인 정교성을 향상시킵니다.

레이저 용접은 몸의 디자인과 제조에 있습니다, 몸의 다른 디자인과 성능 요구 사항에 따라, 다른 두께, 다른 재료가 될 것입니다,레이저 절단 및 조립 기술을 통해 전체에 연결 된 판의 다른 또는 동일한 성능현재, 레이저 용접판은 수하구 강화판과 같은 자동차 시체의 다양한 부분에서 널리 사용되었습니다.수하물실 내부판, 충격 흡수기 지원, 뒷바퀴 덮개, 측면 장막 내부판, 문 내부판, 앞 바닥, 앞 경사선, 벙퍼, 빔, 바퀴 덮개, B 기둥 연결, 중앙 기둥 등.

자동차 부품의 레이저 용접은 용접 된 부품의 변형이 거의 없으며 용접 속도가 빠르며 용접 후 열 처리가 필요하지 않은 장점이 있습니다.레이저 용접은 전송 기어 제조에 널리 사용됩니다., 밸브 탭, 문 힌지, 드라이브 샤프트, 스티어링 샤프트, 엔진 배기가스, 클러치, 슈퍼 셔저 축 및 차시 및 기타 자동차 부품.

자동차 산업에서 레이저 용접에 대한 수요에 대응하여 우한 신텍 광전자학은 3차원 로봇 섬유 레이저 용접 기계를 개발하고 제공했습니다.

고 위치 정확도, 큰 처리 범위 및 6 축 연결을 가진 원본 수입 산업 로봇을 채택하여 자동차 3 차원 부품의 용접을 실현합니다.

핸드헬드 터미널을 통해 로봇 팔을 조작, 전체 기계는 콤팩트한 구조를 가지고, 심지어 혹독한 조건과 많은 제한이있는 장소에서, 그것은 여전히 효율적인 운영을 실현할 수 있습니다.

비접촉 용접 톱니 추적 시스템, 실시간 용접 톱니 오차 감지 및 수정으로 장착되어 용접 품질을 보장합니다.

고객의 작업 조건에 따라 용접 과정에서 레이저 방사선으로 인력에 대한 부상을 효과적으로 방지하기 위해 합리적인 안전 보호 장치가 설계됩니다.

여러 스테이션이 함께 작동하고 차례로 충전 및 배하하도록 설계될 수 있습니다.매우 유연한 용접 시스템은 자동차 용접의 효율을 향상시키기 위해 자동 제어 및 장거리 용접을 실현 할 수 있습니다..