회사 소식 5초 레이저 의 적용 은 산업 의 업그레이드 와 발전 을 촉진 한다

재료 가공

소재 처리 분야에서 피코 초인 펄스 레이저는 나노 초인 레이저보다 우월한 새로운 도구로 간주됩니다. 피코 초인 펄스 사용은 재료 열 손상을 줄이고,레이저가 제조 산업에 더 널리 침투 할 수 있도록, 예를 들어, 표시, 굴착 및 절단.

그럼에도 불구하고 페르모세컨드 레이저 기술의 특성 및 재료 처리에 대한 상당한 개선으로 인해 페르모세컨드 레이저는 많은 응용 분야에서 필요한 도구가되었습니다.일반적으로, 페르모세컨드 펄스 레이저에 의한 열 영향을 받는 영역의 감소 수준은 다른 레이저에 비해 비교할 수 없습니다.

시리콘 웨이퍼를 절단하는 데 페름토초 레이저의 응용은 항상 큰 관심을 가지고 있습니다.페르모세컨드 레이저 펄스의 정점 전력은 실리콘 웨이퍼와 실리콘 웨이퍼 표면에 퇴적된 다른 물질을 녹이는 데 사용될 수 있기 때문에일반적으로 이러한 실리콘 웨이퍼는 절단 채널을 미리 구성합니다.이 채널은 또한 칩 세분화 전에 탐지 및 테스트를 위해 사용됩니다따라서 절단 채널은 센서와 감지 포인트로 채워집니다.페메토초 빔은 실리콘 웨이퍼의 보이지 않는 절개를 지원하는 동시에 그 표면 층을 제거하는 데 사용됩니다.단단하고 투명한 사피르 기판에서 페르토초 레이저 펄스의 독특한 강한 비선형 흡수 때문에,페메토초 레이저는 또한 사파이어 웨이퍼에서 매우 밝은 LED 칩을 분리하는 데 이상적인 선택입니다..

유리 가공

소비자 전자 산업에서 유리 절단 및 가공의 주요 방법은 항상 기계적 방법이었습니다.유리 가공에 페르모초 펄스 레이저를 사용하는 응용 프로그램은 증가하고 있습니다.구멍을 뚫는 것은 광선 반사 지수를 변화시키는 유리에 광선을 반사하는 페르모초초 광선을 사용하는 예입니다.그 다음 유리 는 방사성 부위 를 제거 하기 위해 산 목욕 에 새겨진다이 구성 요소는 고밀도 및 빠른 칩 연결 구조를 생성하기 위해 멀티 칩 플랫폼에서 사용되며 IC의 수직 통합을 가능하게합니다.

또 다른 응용 프로그램은 유리에 패턴을 새기고 얇은 필름을 제거하는 것입니다. 전도성 인디움 틴 옥산 (ITO) 필름, 전기색 필름 및 기타 필름의 처리와 유사합니다.

유리 용접도 접착제나 필러를 사용하지 않기 때문에 흥미로운 주제입니다.이것은 내부 오염과 가스 배출 문제를 제거하기 때문에 마이크로 전자 포장 산업에 매우 중요합니다., 그리고 흡수 물질의 사용을 제거합니다 (특히 추가 된 물질은이 원치 않는 물질을 흡수하는 데 사용됩니다).두 개의 유리 조각이 광학 접촉에 들어와 페르토초 레이저 빔에 노출됩니다.: 페름토초 펄스의 최고 전력은 유리 안에 멀티포톤 흡수를 일으켜 유리 내부를 녹여 두 부분을 융합하여 오래 지속되는 가스 밀폐를 생성합니다.

자동차 산업

제조 산업에서 페르토초 펄스 레이저의 응용은 계속 발전하고 확장 될 것입니다. 높은 안정성, 신뢰성,그리고 자동차 산업에 필요한 혁신, 페르모세컨드 펄스 레이저는 자동차 산업에서 많은 관심을 끌었습니다. 예를 들어,현재 femtosecond 레이저는 엔진 부품 (기동기 포함) 의 대규모 가공에 사용되었습니다..

자동차 연료 경제성 향상을 위한 노력은 차량 무게를 줄이고 운영 효율성을 향상시키기 위한 노력을 유도하고 있습니다. 엔진은 가벼운 알루미늄 합금으로 만들어집니다.그리고 표면 질감과 배선은 마찰을 줄이고 내구성을 향상시키기 위해 움직이는 부품에 적용됩니다.이 합금의 사용은 마모를 줄이고 사용 수명을 연장하기 위한 엔지니어링 솔루션을 긴급히 필요로 합니다.긴 펄스 레이저 표시 및 표면 샷 블래스팅, 페메토초 레이저 크로스 와이어링은 관련 오일 필름을 효과적으로 분산시키고 오일 보유를 크게 향상시킬 수 있습니다.

이 질감 은 보통 피스톤 의 주름 부위에 적용 된다. 그 결과 2000 rpm 속도 에서 마찰 이 최대 25%까지 감소 할 수 있다는 것 이 밝혀졌다.페르토초 레이저의 사용 또한 표시 영역에서 burrs의 형성을 방지, 따라서 처리 과정에 대한 필요성을 제거하고 제조 효율성을 더욱 향상시킵니다.