회사 소식 한 기사에서 레이저 절단 품질의 "네 가지 주요 판단 기준"을 이해

레이저가 금속 재료를 절단하는 응용은 널리 알려져 있지만, 많은 사람들이 레이저 절단기를 사용할 때 품질을 평가하는 방법을 모릅니다. 사실,절단 품질은 일반적으로 표면 거칠성과 같은 측면으로 판단됩니다., 바닥에 burrs, 수직, 그리고 커프 너비.

1. 표면 거칠성
   레이저 절단 과정에서 공기 흐름과 공급 속도의 영향으로, 수직 (또는 기울기) 곡물 패턴은 표면에 형성됩니다.더 깊은 곡물이 더 거친 표면을 나타내고 더 얇은 표면을 나타내는 더 얇은 곡물이 있습니다.표면 거칠기는 가장자리의 미학뿐만 아니라 마찰 특성에 영향을 미칩니다. 더 낮은 거칠기는 더 높은 절단 품질을 의미합니다.레이저 전력을 조정함으로써 표면 거칠기는 지속적으로 최적화 될 수 있습니다, 공급 속도, 초점 거리, 보조 가스의 종류와 압력 등
2. 바닥 에 있는 껍질
   레이저 절단 금속의 원칙은 고 에너지 레이저를 통해 금속을 즉시 증발시키고 보조 가스를 사용하여 작업 부위의 조각을 날려 버립니다.판 두께와 같은 요인, 가스가 부족합니다.
3. 압력, 부합되지 않은 공급 속도는 일부 조각이 냉각되고 작업 조각의 바닥에 붙어있는 부러를 형성 할 수 있습니다. 추가 부러 작업이 필요하며 추가 시간을 소비합니다.작업 조각 바닥에 burrs와 매달리는 조각은 절단 품질을 판단하는 매우 중요한 기준입니다.
4. 직각성
   얇은 금속 판의 경우 레이저 절단 수직성을 무시 할 수 있지만 재료 두께가 10mm를 초과하면 절단 가장자리의 수직성이 매우 중요합니다.초점에서 멀었을 때, 레이저 빔은 초점 위치에 따라 상향 또는 하향으로 넓어집니다.수직선에서 가장자리 오차의 몇 밀리미터 더 수직 가장자리에 더 높은 절단 품질을 의미합니다.
5. 커프 너비
   커프 폭은 처리 정밀도를 반영하며 일반적으로 절단 품질에 영향을 미치지 않습니다.그리고 매우 정확한 윤곽 또는 패턴이 작업 조각에 내부에서 형성되어야 할 때만 중요한 지표가됩니다.커프 너비는 가장 작은 내부 지름을 결정하고, 좁은 커프는 더 정확한 커프와 더 작은 구멍 지름을 가능하게합니다.이것은 플라즈마 절단보다 레이저 절단의 주요 장점 중 하나입니다.그러나, 고밀도의 절단을 보장하기 위해 안정적인 고밀도의 절단을 보장하기 위해, 레이저 절단 기계의 작업 조각 면적은 안정화되어야 합니다.