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에 대한 최신 회사 뉴스 레이저 용접 - 전자 부품 의 "감사"물

레이저 용접 - 전자 부품 의 "감사"물

[2024-04-09 14:51:22]
레이저 용접은 레이저 용접 방법입니다. 틴의 낮은 녹는 지점으로 인해 높은 온도는 강한 유연성을 가지고 있으며 낮은 온도의 응고가 완전히 침투 할 수 있습니다.각기 다른 재료에 적합하며 매개체와 필러 재료 사이의 연결 고리로 사용됩니다.특히 현대 전자 산업의 생산, 칩 수준 포장 및 보드 수준 조립은 종종 연접을 위해 틴 기반 합금 필러를 사용하는 것이 필요합니다.그래서 거기에는 "통은 심지어 모든 것"이라고 말했다전통적인 용접철 용접과 비교하면, 레이저 용접은 많은 독특한 장점을 가지고 있습니다. 레이저 용접은 다양한 방법을 가지... 자세히보기
에 대한 최신 회사 뉴스 다음 세대의 레이저 청소 의 핵심 인 "뇌"가 탄생 하였다! 미래 의 초점 이 될 수 있다!

다음 세대의 레이저 청소 의 핵심 인 "뇌"가 탄생 하였다! 미래 의 초점 이 될 수 있다!

[2024-04-15 14:03:39]
레이저 청소는 "녹색 청소 기술의 가장 발전 가능성이 있는 21세기"로 알려져 있습니다.기판 표면의 곡물 구조와 지향이 변한다는 전제 아래 기판 표면을 손상시킬 수 없습니다., 그리고 기판의 표면 거칠성을 제어하여 기판 표면의 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다.산업화 과정의 가속화와 "중탄소" 목표의 꾸준한 진전과 함께, 많은 분야에서 점차적으로 전통적인 청소 프로세스를 대체하고 점차적으로 산업, 군사, 조선에 필요한 필수 장비 제조 기술,항공우주 및 다른 고급 제조업 분야. 레이저 청소 산업의 급속한 발전과 함께, 레이저는 지... 자세히보기
에 대한 최신 회사 뉴스 팁 과 트릭: 레이저 절단 "개구리 점프" 기술

팁 과 트릭: 레이저 절단 "개구리 점프" 기술

[2024-04-11 09:15:28]
레이저의 절단 속도는 생산성의 열쇠입니다. 대량 산업 생산을 위해, 작은 레이저 절단 머리가 모든 지점을 이동 속도를 향상,전체 절단 프로세스 효율을 만들 수 있습니다, 아마도 경쟁 레이저 절단에서 눈에 띄는. 이 이동 속도는 레이저 처리 전력 크기뿐만 아니라 레이저 머리의 이동 경로 설계에 의존 합리적입니다.레이저 머리는 움직임에 대한 작성된 프로그램에 따라, 전체 프로세스는 단순해 보이지만, 실제로는 엔지니어의 지혜와 기술을 통합합니다. 예를 들어 "개구리 점프"기술의 개발,점진적 요약의 실제 적용에 있습니다.. 개구리 점프는 ... 자세히보기
에 대한 최신 회사 뉴스 새로운 레이저 기술 들 이 3차원 프린팅 의 도전 과제 를 극복 하는 데 도움 이 된다

새로운 레이저 기술 들 이 3차원 프린팅 의 도전 과제 를 극복 하는 데 도움 이 된다

[2024-03-26 15:27:38]
최근 몇 년 동안 3D 프린팅은 놀라운 기술로 다양한 분야에서 널리 적용되었습니다.디지털 3D 모델 파일을 기반으로 층별로 재료를 저장하여 3D 객체를 구성하는 기술입니다.. 3D 프린팅은 어디에 적용 됩니까? 3D 프린팅은 곰팡이 제조 및 산업 디자인에서 복잡한 3D 모델을 빠르게 생산할 수 있으며, 디자이너들이 더 잘 평가하고 테스트할 수 있습니다.이는 생산 비용을 줄일 뿐만 아니라 제품들이 시장에 도달하는 시간을 단축시킵니다.의료 분야에서는 3D 프린팅 기술이 더욱 밝게 빛난다. 의사들은 3D 프린팅 기술을 사용하여 인공지능이... 자세히보기
에 대한 최신 회사 뉴스 어떻게 섬유 레이저 절단 기계 절단 성능 하락을 방지하는 방법

어떻게 섬유 레이저 절단 기계 절단 성능 하락을 방지하는 방법

[2024-03-15 13:58:23]
레이저 절단 기술의 발달로, 섬유 레이저 절단 기계는 널리 사용되었습니다. 그러나, 사용 과정에서, 우리는 또한 느린 절단 속도와 같은 몇 가지 문제를 찾을 수 있습니다.절단 정밀도가 낮습니다.이것은 섬유 레이저 절단 기계가 장기간 사용 중에 마모를 겪으며 절단 성능에 영향을 미치기 때문입니다.함께 섬유 레이저 절단 기계의 절단 성능의 감소의 이유를 분석하자: 전력: 오랜 사용 후, 기계의 레이저 전력은 더 큰 또는 작은 범위에서 감소 할 수 있습니다. 이것은 레이저 절단 기계의 절단 성능에 직접 영향을 줄 것입니다. 거리: 작업 ... 자세히보기
에 대한 최신 회사 뉴스 다음은 레이저 틴 용접 기계의 점 용접 품질에 영향을 미칠 수있는 몇 가지 주요 요소입니다

다음은 레이저 틴 용접 기계의 점 용접 품질에 영향을 미칠 수있는 몇 가지 주요 요소입니다

[2024-03-13 14:59:24]
1960년에 과학자들이 처음 레이저 빔을 발명한 이래로 사람들은 레이저 처리기를 과학적인 생산력으로 간주해 왔습니다.레이저 가공 기술은 유연한 가공과 생산 효율성을 향상시키는 장점으로 인해 산업 분야에서 널리 사용되었습니다.레이저 용접은 고 에너지 밀도 레이저 빔을 열원으로 사용하는 효율적이고 정확한 용접 방법입니다.레이저 절단 및 레이저 표시와 함께 레이저 처리 기술의 "트로이카"를 구성합니다.. 그러나 레이저 절단 및 레이저 표시와 비교하면 레이저 틴 용접의 개발 시간은 상대적으로 짧으며 처리 어려움도 더 높습니다.레이저 틴 용... 자세히보기
에 대한 최신 회사 뉴스 한 기사에서 레이저 절단 품질의 "네 가지 주요 판단 기준"을 이해

한 기사에서 레이저 절단 품질의 "네 가지 주요 판단 기준"을 이해

[2024-03-12 14:05:05]
레이저가 금속 재료를 절단하는 응용은 널리 알려져 있지만, 많은 사람들이 레이저 절단기를 사용할 때 품질을 평가하는 방법을 모릅니다. 사실,절단 품질은 일반적으로 표면 거칠성과 같은 측면으로 판단됩니다., 바닥에 burrs, 수직, 그리고 커프 너비. 표면 거칠성레이저 절단 과정에서 공기 흐름과 공급 속도의 영향으로, 수직 (또는 기울기) 곡물 패턴은 표면에 형성됩니다.더 깊은 곡물이 더 거친 표면을 나타내고 더 얇은 표면을 나타내는 더 얇은 곡물이 있습니다.표면 거칠기는 가장자리의 미학뿐만 아니라 마찰 특성에 영향을 미칩니다. 더 ... 자세히보기
에 대한 최신 회사 뉴스 메탈렌스 에 대한 소개

메탈렌스 에 대한 소개

[2024-01-22 13:22:42]
메탈렌스 (메타 표면) 는 복잡한 이미지 및 조명 장비에서 시스템 크기와 무게를 줄이는 동시에 시스템 성능을 향상시키는 실행 가능한 솔루션으로 점점 더 많이 간주됩니다.이것은 단일 메탈렌스가 일반적으로 여러 "전통" 광학 구성 요소가 달성하는 것과 같은 성능을 달성하는 데 사용할 수 있기 때문입니다.. 그러나 시스템 요구 사항을 충족시키고 대규모로 제조 할 수있는 금속 렌즈를 설계하는 것은 여전히 큰 과제입니다. Part of the reason is that the diameter range of metalenses can ... 자세히보기
에 대한 최신 회사 뉴스 마이크로칩 레이저 의 도입

마이크로칩 레이저 의 도입

[2024-01-22 13:41:19]
마이크로 칩 레이저는 레이저 다이오드로 펌핑되는 소형 고체 펄스 레이저로, 고도로 도핑된 결정 물질을 가이드 미디어로 사용한다. 구멍 길이는 일반적으로 밀리미터 범위 내이다.작은 구멍 길이가 있기 때문에, 그것은 크게 공명 구멍에서 광자의 수명을 단축, 레이저의 짧은 펄스 너비 출력을 달성 하는 것을 더 쉽게. 게다가 빔 품질은 좋고, 레이저 밝기는 높습니다.그리고 단일 경사 모드 단일 주파수 레이저 출력 또한 달성 할 수 있습니다.바로 이 특성 때문에 이 유형의 레이저는 매우 컴팩트한 구조, 긴 수명, 그리고 대량 생산이 쉽습니다... 자세히보기
에 대한 최신 회사 뉴스 레이저 표시 시스템 에서 금속 을 선택 하는 방법

레이저 표시 시스템 에서 금속 을 선택 하는 방법

[2024-01-22 13:44:47]
금속 렌즈는 레이저 처리에 매우 적합하며, 긴 초점 깊이를 제공하며 쉽고 정확하게 다양한 비평형 물체를 표시하고 처리 할 수 있습니다. 전통적인 f-theta 표시 시스템과 비교하면, 메탈렌스 표시 시스템은 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다. 초장장경 깊이 (>75 mm) m아크비평형 표면에 Z축 이동을 요구하지 않으며 비평형 표면에 일관된 선 두께의 표시를 할 수 있습니다.3D 프린팅 또는 비평형 가공에 특히 적합합니다.. f-테타 렌즈 제거로 인해 스캔 및 표시 머리의 크기가 크게 감소했습니다. 저렴한 비용, 대량 생산. 모든 ... 자세히보기
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